長期以來，油水界面的測量一直是工業(yè)領域中的重要問題，并且油水界面的參數(shù)對于每個采油廠都非常重要。在此背景下，我們進行了反復的實踐和探索，成功地使用了液體伺服。位計解決了這個問題。

　　伺服液位計是一種高精度的多功能液位計，可同時測量液位和極限，溫度，密度等?；诟×ζ胶庠?，伺服液位計使用微型伺服電機驅動小體積浮子，以準確測量液位等參數(shù)。當液位計工作時，浮子施加在細鋼纜上的重力會在外部輪轂的磁體中產生力矩，從而引起磁通量的變化。立方體的各部件之間的磁通量的變化引起內部磁體的電磁傳感器的輸出電壓信號的變化。將該電壓值與存儲在CPU中的參考電壓進行比較。當浮子位置處于平衡狀態(tài)時，差值為零。當被測介質的液位發(fā)生變化時，浮子的浮力也會發(fā)生變化。結果，磁焓改變，這導致霍爾元件的輸出電壓隨著溫度補償而改變。 CPU中的電壓值和參考電壓之間的差值導致伺服電動機旋轉，并且調節(jié)浮子上下移動以達到平衡點。整個系統(tǒng)構成了一個精度為±0.7 mm的閉環(huán)反饋電路，其自身的懸浮補償功能可以補償由于電纜或浮子上測量的介質的粘附所引起的電纜張力變化。

　　但是，在實際應用中，實際工作條件要復雜得多，因為原油的密度隨位置的變化而變化，以及食物引起的擾動，破乳劑和沉淀，導致形成原油。原油和水層中間有一個過渡層，具有不同的厚度和不同密度的梯度，通常稱為乳液層。在該乳劑層中，存在更復雜的系統(tǒng)，例如水包油，油包水，甚至水-油-水，油-水-油分層等。正是由于乳液層的存在如此復雜，以至于發(fā)現(xiàn)了大多數(shù)液位計。在這種情況下無法對其進行測量，因此伺服液位計可以在各種液位計中脫穎而出。由于其*的原理和先進的自我維護工藝，它已成功應用于這種極其堅硬的工業(yè)礦山。測量接口的原理與伺服液位計的原理基本相同，即根據(jù)原油和水之間的浮力差來進行接口的精確測量。

　　由于原油層和水層之間存在厚且不同的乳液層，并且乳液層不是單層，因此存在油包水，水包油和化學聚合物，因此它們內部物理特性和合理的性能不是很穩(wěn)定，并且進料引起的攪動會導致乳劑層的內部互鎖，這非常復雜，RF允許液位計會檢測出電接口。電導率會發(fā)生變化，因此需要上層和下層。極限的電導率至少相差5倍才能準確測量，因此在介質的電導率不明確的情況下無法很好地進行測量。由于伺服液位計采用浮力平衡原理，因此只涉及界面測量時密度的變化，與其他因素無關，大大提高了液位計的精度和穩(wěn)定性。系統(tǒng)。

　　總而言之，油位界面是在油田采油廠用伺服液位計測量的。它的準確性，可重復性和穩(wěn)定性使用戶滿意，并且由于其操作可靠，操作簡單且易于維護，因此工人負擔繁重的工作。解放提高了整個工廠的自動化水平，值得推廣。